Fräser

Fräsen ist ein vielseitiges Verfahren der Zerspanungstechnik, mit dem sich unter anderem Oberflächen glätten oder Nuten ausschneiden lassen. Ob Ihr Werkstück aus Holz, Metall oder Kunststoff ist, spielt dabei keine Rolle – es gibt für jedes Material den passenden Fräser. 

Hochwertige Fräser für Industrie und Handwerk

Fräser sind ideale Werkzeuge, um präzise abgemessene Profile oder geometrische Formen aus Werkstücken aus Holz, Metall oder Kunststoff herzustellen. Bei diesem Zerspanungsverfahren wird das Material in Form von feinen Spänen entfernt, indem sich das Fräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Der Fräser als ein mit Schneidkanten ausgestatteter Aufsatz für Fräsmaschinen schneidet die gewünschte Form in das Werkstück. Dafür wird das Werkstück entweder fixiert und mit einer Handfräse bearbeitet oder in einer stationären Fräsmaschine bewegt.

Fräser gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen, die sich sowohl in Form, Aufbau und Material unterscheiden. Für ein präzises und sauberes Ergebnis muss der Fräser deutlich härter sein als das Material, das er bearbeitet. Aus diesem Grund bestehen Fräser bzw. die Schneiden aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall oder Schneidekeramik. 

Welcher Fräser der richtige für Ihr Vorhaben ist, hängt im Wesentlichen von drei Faktoren ab:

• Zu welchem Zweck wollen Sie die Fräse einsetzen?
• Welche Fräsmaschine bzw. welches Fräsverfahren wollen Sie anwenden?
• Aus welchem Material besteht das Werkstück?

Bei Jungheinrich PROFISHOP finden Sie eine große Auswahl an Fräsern für viele Materialien und Härtegrade sowie das passende Zubehör in Profi-Qualität.

1. Welcher Fräser für welchen Verwendungszweck?

Das erste Kriterium, nach dem Sie das passende Fräswerkzeug auswählen, ist die Form, in die Sie das jeweilige Werkstück bringen wollen. Für die meisten im Betriebsalltag üblichen Zwecke gibt es standardisierte Fräserarten in verschiedenen Größen und Ausführungen.

• Planfräser: zur Erzeugung planer Flächen an Werkstücken, z. B. Führungsbahnen oder Dichtungsflächen
• Rundfräser: für kreis- bzw. zylinderförmige Außen oder Innenflächen
• Gewindefräser: für die Herstellung von Gewinden oder Spindeln
• Wälzfräser: für Verzahnungen an Zahnrädern oder Zahnstangen
• Profilfräser: für die Herstellung von negativen Formen wie Nuten oder Aussparungen
• Frässtifte: zur Herstellung beliebiger dreidimensionaler Formen; für besonders filigrane Arbeiten empfehlen sich spezielle Kleinfrässtifte

Als Grundausstattung für Ihre Werkstatt empfiehlt sich ein Fräsersatz mit den gängigsten Fräserarten für ein bestimmtes Arbeitsgebiet. So haben Sie immer eine Auswahl der wichtigsten Fräser zur Hand und können für besondere Aufgaben einzelne Frässtifte nachkaufen.

2. Den passenden Fräser für Ihre Fräsmaschine und Frästechnik finden

Bei der Wahl der Ausführung eines Fräsers kommt es darauf an, wie die Arbeit umgesetzt werden soll. Ist Ihnen Geschwindigkeit oder präzise Ausführung wichtiger? Bevorzugen Sie ein langlebiges verschleißarmes Werkzeug gegenüber einem Hochleistungsfräser, mit dem Sie in kürzester Zeit eine große Menge an Werkstücken bearbeiten können? Damit Sie für Ihren Betrieb oder ein bestimmtes Projekt die passenden Fräser im Shop finden, sollten Sie die folgenden Fräsergruppen und ihre Unterscheidungsmerkmale kennen.

Zunächst unterscheiden sich Fräser in der Art, wie sie mit der Fräsmaschine verbunden werden:

• Aufsteckfräser werden auf einen Fräserdorn an der Fräsmaschine gesteckt
• Schaftfräser werden in eine entsprechende Vorrichtung eingespannt

Fräser in Profi-Qualität sind häufig Schaftfräser, da sie unter hohen Belastungen deutlich präziser arbeiten. Die Form des Schafts entscheidet darüber, wie gut das Drehmoment von der Maschine auf den Fräser übertragen wird. 

Des Weiteren spielt es eine Rolle, mit welcher Präzision ein Werkstück bearbeitet werden soll:

• Schruppfräser arbeiten schnell und effizient, doch das Fräsen präziser Formen oder absolut gleichmäßiger Oberflächen ist damit nicht möglich
• Schlichtfräser überzeugen hingegen mit höchster Maßgenauigkeit und Oberflächengüte, nutzen sich jedoch durch die hohe Beanspruchung der scharfen Schneiden besonders schnell ab. 

In der Praxis ist eine Kombination aus beiden Typen üblich: Das Werkstück wird zunächst mit einem Schruppfräser in die richtige Form gebracht und anschließend mit dem Schlichtfräser präzise bearbeitet.

Viele Handwerker und Heimwerker nutzen auch eine Oberfräse – ein Elektrowerkzeug, das mit der Hand geführt wird und von oben auf das Werkstück gesetzt wird. Mit den passenden Fräsaufsätzen in der Oberfräse können Sie Nuten, Fasen, Grate, Kanten und verschiedene andere Profile in Werkstücke aus Holz und anderen Materialien fräsen.

3. Profi-Fräser aus verschiedenen Materialien

Haben Sie entschieden, welche Aufnahme- und Bearbeitungsart der Fräser haben soll, stellt sich zuletzt die Frage nach dem passenden Material:

• HSS-Fräser (auch HS-Fräser): Fräser aus sogenanntem Schnellarbeitsstahl besitzen eine besonders hohe Zähigkeit und Kantenfestigkeit und sind auch gegenüber extremen Temperaturschwankungen unempfindlich. Dadurch sind höhere Spanwinkel möglich, was besonders die Bearbeitung von dünnwandigen oder weichen Werkstücken erleichtert. HSS-Fräser sind mit und ohne Hartstoffbeschichtung erhältlich. Das Material lässt sich sehr präzise schleifen, weshalb es vor allem für Profilfräser mit komplexen Formen verwendet wird.
• VHM-Fräser (Vollhartmetall): Hartmetallfräser werden durch pulvermetallurgisches Sintern hergestellt und eignen sich besonders zum High Speed Cutting. Hierbei weisen sie eine noch größere Härte und Verschleißwiderstand als HSS-Fräser auf, weshalb sie zum Zerspanen von Glas und Porzellan, aber auch gehärteten Stahl oder Edelstahl eingesetzt werden. Bei hohen Temperaturen erhöht sich der Verschleiß erheblich und die Schneidfähigkeit nimmt ab, deshalb ist eine zusätzliche Kühlung, z. B. mit Kühlflüssigkeit möglich. 
• Fräser mit Keramikschneiden: Schneidkeramik ist äußerst wärmeresistent, allerdings hoch empfindlich bei Temperaturschwankungen, deshalb werden diese Fräser fast ausschließlich ohne Kühlung verwendet. Dann überzeugen sie mit einer hohen Lebensdauer und äußerst präzisen Ergebnissen.
• Synthetische Schneidstoffe: Fräser mit PKD- oder PKB-Schneiden (z. B. synthetisch erzeugte Diamantfräser) sind am langlebigsten, weil sie auch bei höchsten Temperaturen geringen Verschleiß und im Falle von PKB eine sehr geringe chemische Reaktionsfreudigkeit aufweisen.

Sollen Werkstücke mit hoher Wiederholungsgenauigkeit gefräst werden, sind Wendeplatten-Fräser (WP-Fräser) wirtschaftlicher als Vollfräser, da bei Verschleißerscheinungen nicht der gesamte Fräskopf, sondern nur die Schneiden ausgetauscht werden müssen.

Diese Themen könnten Sie auch interessieren:

Checkliste für Holzwerkzeuge – Das brauchen Profis 

Fliesenwerkzeug – Diese Hilfsmittel benötigen sie zum Fliesen legen 

Checkliste: Sanitär-Werkzeug für Klempner und Heizungsbauer 

Werkzeug reinigen – So machen sie es richtig