Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
- Plattformwagen fetra® mit Seitenbügeln und feststellbaren Rollen
- Die Schweißkonstruktion gewährleistet hohe Stabilität
- Dank Pulverbeschichtung ist der Wagen dauerhaft oberflächengeschützt
12 Arbeitstage
- Seitliche Wände aus Rohrstreben schützen Güter vor dem Herunterfallen
- Stahl in Premiumqualität sorgt für optimale Stabilität
- Plattformwagen dank 2 Lenkrollen wendig und flexibel nutzbar
12 Arbeitstage
- Stabile Schraubkonstruktion
- Boden im Stahlrahmen eingelegt mit 12 mm hohem Rand
- TPE-Bereifung mit je 2 Lenk- und Bockrollen
12 Arbeitstage
- Stabile Stahlkonstruktion
- Bündig eingelegte Plattformen
- TPE-Bereifung mit je 2 Lenk- und Bockrollen
12 Arbeitstage
- Eurokasten-Wagen fetra® mit verstellbaren Ladeflächen
- Solide Stahlkonstruktion mit eingelegten Holzwerkstoffplatten
- Mit Winkelschiene an den Einlegeböden geeignet für Eurokästen
17 Arbeitstage
- Winkelstahl-Konstruktion mit Pulverbeschichtung
- Abschließbare Doppelflügeltür und Aluminiumwände
- Tragkraft bis 750 kg, je Boden 90 kg
20 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft 300 kg
- Luft- oder Vollgummi-Bereifung
12 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Spanngurt zur Fass-Sicherung
- Tragkraft bis zu 250 kg
12 Arbeitstage
- Höhenverstellbarer Materialständer für ein rückenschonendes Arbeiten
- Ein möglicher Neigungswinkel von 15° und 30° erleichtert den Zugriff
- 2 Varianten mit verschiedenen Höhenverstellbereichen erhältlich
12 Arbeitstage
- Profilstahl und geschraubter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragarme stufenlos höhenverstellbar
- Tragkraft: max. 500 kg
20 Arbeitstage
- Profilstahl und geschraubter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragarme stufenlos höhenverstellbar
- Tragkraft: max. 500 kg
20 Arbeitstage
- Robuster Kastenwagen fetra® aus Stahlrohr und Profilstahl
- Stabile Bodenplatte aus Holz im Buchendekor
- Räder mit TPE-Rollen
15 Arbeitstage
- Robuster Kastenwagen fetra® aus Stahlrohr und Profilstahl
- Wände und Boden aus Holzwerkstoffplatte
- Räder mit TPE-Rollen
19 Arbeitstage
- Plattenwagen fetra® – Standardmodell mit Tragkraft von bis zu 500 kg
- Wasserfest beschichtete, rutschfeste Plattenauflage aus Sperrholz
- Leichtlaufende, spurlose TPE-Bereifung (thermoplastisches Elastomer)
15 Arbeitstage
- Rungenwagen mit Schiebegriff für ergonomische Handhabung
- Langlebige Konstruktion aus Stahlrohr und Profilstahl mit kratz- und stoßfester Pulverbeschichtung
- Stabiles Steck- und Schraubsystem zum einfachen Zusammenbauen und Austauschen von Elementen
12 Arbeitstage
- Robuster Stahlrohr-Rahmen mit langlebiger Pulverbeschichtung
- TPE-Bereifung für spurloses, leises und bodenschonendes Rollen
- 2 Bockrollen und 2 Lenkrollen mit Feststeller nach DIN EN 1757-3
12 Arbeitstage
- Stahl-Schweißgestell mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- Leitfähige, furnierte Holzwerkstoffplatte
- Mit leitfähigem Stahl-Schiebegriff
20 Arbeitstage
- Stahlgestell mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- 1 bzw. 2 Ladeflächen, mit oder ohne Böden aus Holzwerkstoff
- Innovative TPE-ESD-Rollen für geringen Anfahr-, Roll- und Schwenkwiderstand
20 Arbeitstage
- Stahlgestell mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- 3 Ladeflächen, variabel einschraubbar
- Mit Neigungswinkel für optimalen Überblick und Zugriff
20 Arbeitstage
- Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff
- Stirnwände, 1 Längswand und Dach mit Drahtgitter 40 x 40 x 4 mm verkleidet, komplett verschweißt, pulverbeschichtet
- Mit Doppel-Flügeltür aud Winkelstahl mit eingeschweißtem Drahtgitter an der offenen Längsseite
17 Arbeitstage
- Robuste Stahlrohrkonstruktion
- Holzplattform mit Buchendekor
- Rollen mit TPE-Bereifung
12 Arbeitstage
- Aus pulverbeschichtetem Stahlrohr
- Höhenverstellbarer, um 180° drehbarer Griffbügel
- Mit allem notwendigen Zubehör
12 Arbeitstage
- fetra® Muldenkipper mit flüssigkeitsdichter Ladefläche
- Für Feststoffe und flüssige Ladung geeignet
- Durch Einfahrtaschen mit dem Gabelstapler versetzbar
12 Arbeitstage
- Baukasten-System: Aus Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007, Schraubkonstruktion
- Stirnwände geschlossen mit Drahtgitter 100 x 100 x 5 mm
- 1 fester und 3 lose Einlegeböden aus Holzwerkstoffplatten, Oberfläche Buchendekor
12 Arbeitstage
fetra® – Transportgeräte - flexibel mit MultiVario System
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale
Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Ein umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra®-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra®-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra® beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist die „Vertriebsmannschaft“ von fetra® beschäftigt