Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
- Plattformwagen aus Stahlblech mit Stahlrohr-Schiebebügel
- Umlaufende Schutzleiste verhindert Anfahrschäden
- Feststeller an den Lenkrollen garantieren einen sicheren Stand
5 Arbeitstage
- Klappbare Alu-Transportkarre fetra® mit robustem Kunststoffrahmen
- Mit elastischem Spannband zum Sichern der Ladung
- Mit Griffbügeln aus rutschsicherem Material
5 Arbeitstage
- Konstruktion: Aluminium-Rahmen mit Kunststoff-Elementen
- Tragkraft: bis zu 200 kg
- Ein- und ausklappbare Transportschaufel
5 Arbeitstage
- Paketroller - erstklassig verarbeitete Alu-Stahlrohrkonstruktion mit Aluminium-Schaufel und hochwertigen Kunststoffteilen
- Räder mit Polymerbereifung blaugrau spurlos, Naben mit Rollenlager
- Griffbügel aus handsympathischem rutschsicherem Material
5 Arbeitstage
- Plattenständer mit 7 verschiedenen Bügelpositionen mit 90 mm Abstand
- 6-teilige Anlaufrolle an der Stirnseite als Rammschutz
- Ladefläche aus wasserfest beschichteter, rutschfester Siebdruckplatte
12 Arbeitstage
- Geschraubter und geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 250 kg
- TPE-Bereifung - spurlos, bodenschonend und leise
12 Arbeitstage
- Geschraubter Plattformwagen aus Aluminium, klappbar
- Gute Fahreigenschaften durch Lenk- und Bockrollen
- Für einen sicheren Stand sind die Rollen feststellbar
12 Arbeitstage
- Geschweißte Profilstahl- und Stahlrohrkonstruktion
- Mit 2 Schiebebügeln
- 2 Lenk- und 2 Bockrollen mit TPE-Bereifung
12 Arbeitstage
- Fracht durch Gitterwände stets einsehbar
- Stahl in Premiumqualität sorgt für optimale Stabilität
- Plattformwagen dank 2 Lenkrollen wendig und flexibel nutzbar
12 Arbeitstage
- Mit einer herausnehmbaren Längswand
- Fracht durch Gitterwände stets einsehbar
- Stahl in Premiumqualität sorgt für optimale Stabilität
12 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 600 kg
- 3, 4 oder 5 Ladeflächen aus Multiplexholz
12 Arbeitstage
- Der Etagenwagen fetra® hat Einlegeböden aus robusten Holzwerkstoffplatten
- Die hochwertige Oberflächenbeschichtung schützt vor Korrosion
- Bequemer Gütertransport durch leichtläufige Bock- und Lenkrollen
12 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft 1.200 kg
- Vollgummi-Elastik-Bereifung - großer Fahrkomfort, laufruhig, geräuscharm und bodenschonend
15 Arbeitstage
- Winkelstahl-Konstruktion mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft 750 kg
- TPE-Bereifung, 2 Bockrollen und 2 Lenkrollen mit Zentralbremssystem
17 Arbeitstage
- Für den flexiblen Transport von beweglichen/standfesten Teilen
- Stahl-Schweißgestell mit elektrostatischer Pulverbeschichtung und Holzladefläche
- Innovative TPE-ESD-Rollen für geringen Anfahr-, Roll- und Schwenkwiderstand
19 Arbeitstage
- Kastenwagen in Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff, pulverbeschichtet
- Stirnwände, Längswand und Dach mit verzinktem Stahlblech 1 mm stark verkleidet
- Doppel-Flügeltür aus Winkelstahl mit Füllungen aus bruchfestem und transparenten Kunststoff
20 Arbeitstage
- Rahmen aus stabilem Quadratrohr
- Rollen-Traversen, Pfosten und Streben durch kräftige Schraubschellen verbunden
- Tragarme aus Stahlrohr 27 mm Ø mit Schraubschellen
20 Arbeitstage
- Rahmen aus stabilem Quadratrohr
- Rollen-Traversen, Pfosten und Streben durch kräftige Schraubschellen verbunden
- Tragarme aus Stahlrohr 27 mm Ø mit Schraubschellen
20 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft: 600 kg
- TPE-Bereifung: spurlos, bodenschonend und leise
12 Arbeitstage
- Mit selbstsichernden Klemmbacken
- Auflagefläche mit schonendem Filzbelag
- Bereifung mit Rollenlagerung
12 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 600 kg
- 3, 4 oder 5 Ladeflächen aus Multiplexholz
14 Arbeitstage
- Geschraubter und geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 300 kg, Holzkasten bis 80 kg
- TPE-Bereifung - spurlos, bodenschonend, chemisch beständig und leise
12 Arbeitstage
- Stahl-Schweißkonstruktion mit elektrostatischer Pulverbeschichtung
- 2 leitfähige, furnierte Holzwerkstoffplatten
- Innovative TPE-ESD-Rollen für geringen Anfahr-, Roll- und Schwenkwiderstand
19 Arbeitstage
- Klapptischwagen aus Alurohr mit Aluplattform
- Sehr geringes Eigengewicht
- Mit 2 klappbaren Bügeln und mit klappbarer Tischplattform ist der zusammenklappbare Tischwagen auch ideal für unterwegs
12 Arbeitstage
fetra® – Transportgeräte - flexibel mit MultiVario System
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale
Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickelt fetra® innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Ein umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra®-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra®-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra® France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra® beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist die „Vertriebsmannschaft“ von fetra® beschäftigt